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“流量决定运动,负载决定压力”,你真的懂了吗?

3年前浏览7238

引言

〖控制负载运动,是液压技术赖以生存的基本任务;要控制负载运动,就要克服各种影响运动的阻力。〗
这是资深液压技术专家张海平博士在他的著作里表达的观点。进一步讲,液压系统通过主动提供特定流量来使执行器或负载产生特定运动,通过被动产生压力来对抗负载力或负载力矩。总结起来就是“流量决定运动,负载决定压力”

『注:为方便表述,本文所说的“运动”特指液压执行器或负载的运动,“负载”特指负载力或负载力矩。』

流量和压力是液压驱动系统的特征参数,运动(通常指速度)和负载(力或力矩)是液压执行器和负载的特征参数。因此,“流量决定运动,负载决定压力”表述的是液压驱动和执行之间的因果关系。窃以为,这句话应当作为液压系统设计和分析的底层逻辑,值得每一位液压技术学习者深思!

图1 液压驱动和执行的因果关系

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流量决定速度

花开两朵,各表一枝。我们先来说一下“流量决定运动”。

如图2所示,根据负载力作用方向与负载运动方向的关系,可将负载力分为两种情况:二者方向相反的负载力被称为正负载力,二者方向相同的负载力被称为负负载力。

图2 正负载力和负负载力

对于正负载力的情况,需要驱动负载,油液流进油缸,占据活塞原来所处的空间,迫使活塞运动,“流量决定运动”即“油液占据活塞原来所处空间的速率,决定了负载的运动”对于负负载力的情况,无需驱动负载,负载在负载力作用下就可以运动,油液需流出油缸,为活塞运动腾出运动空间,“流量决定运动”即“油液为活塞腾出运动空间的速率,决定了负载的运动”

在实际的液压系统中,“流量决定运动”有更复杂的表现形式,但都可以归结为上述两种基本形式,即油液占据或腾出执行器运动空间的速率,决定了负载的运动。

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负载决定压力

说完了“流量决定运动”,再来说一说“负载决定压力”。

正所谓“皮之不存,毛将焉附”。系统要有压力,就必须存在压力的作用对象,即负载。系统压力是根据负载被动产生的:负载越大,系统压力就越大;负载越小,系统压力就越小。所以,系统压力产生的过程,实际上是“人不犯我,我不犯人,人若犯我,以牙还牙”的过程。

当然,也有例外。如果负载过大,超出了必要的限度,液压系统也得“认怂”,即油液从溢流阀(或安全阀)流回油箱,从而使系统压力保持在安全范围之内,否则就会造成系统损坏的后果,甚至发生安全事故,得不偿失。从这一点上看,我们的液压系统把“干得过就干,干不过就跑”的处世哲学演绎得淋漓尽致。

另外,需要强调的是,我们在分析系统具体部位的压力时,“负载决定压力”中的负载,不仅包括外负载,也应包括系统的内负载。举个例子,如图3所示,泵出口的压力P不仅受到外力F、活塞和负载的惯性力、摩擦力等的外负载影响,也受节流阀、管道等的液阻(即内负载)的影响。因此,在应用“负载决定压力”分析压力时,要具体问题具体分析,全面考虑。

图3 系统的内负载

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案例分析

“流量决定速度,负载决定压力”说起来很简单,但要深刻理解其含义并且活学活用并非易事。在设计或分析液压系统时,稍有不慎就会误入歧路。下面通过几个案例进一步阐明这一问题。

案例一:师弟的疑问

有个师弟在做液压系统的参数设计和仿真分析时,曾问过笔者一个问题,对话的内容大致如下:

师弟问:我根据负��的运动得到了负载的加速度,然后用牛顿第二定律计算了使负载运动所需的驱动力,应该如何设计液压系统,才能使它提供相应的驱动力呢?

笔者答:液压系统只能主动提供流量使负载运动,而不能主动提供压力。所以,应该根据负载的运动情况计算系统应该提供的流量,而不能计算系统提供的驱动力。
师弟又问:为什么我这样计算不行呢?难道它不符合牛顿第二定律?
笔者又答:液压系统的运动和受力当然符合牛顿第二定律。只不过我们设计的出发点不应该是系统提供驱动力,因为系统只能主动提供流量,压力是由负载被动产生的。

师弟之所以会进入这样的误区,就是因为对液压驱动和执行中的因果关系缺乏深入思考,这也是很多液压初学者容易犯的错误。

案例二:从某种意义上讲,“减压”和“恒压”是伪概念

看到这里,可能有人要说了,液压传动中明明有减压阀、恒压变量泵等元器件以及各种减压、恒压回路,可以实现减压和恒压功能,你却说它们是伪概念,这是什么道理?

先别着急,为了说明这个问题,我们就以减压阀和恒压变量泵为例,先来简单分析一下它们的工作原理:

减压阀主要用于限制出口压力,其原理如图4所示。当出口压力低于弹簧设定的压力时,阀口完全打开;当出口压力超过设定压力时,就会推动阀芯,减小阀开口,增大液阻,减小流量,力图降低出口压力;如果阀口完全关闭后,出口压力因为某些原因仍然增大,减压阀将无法起到减压作用。

图4 减压阀

恒压变量泵主要用于保持泵出口压力恒定,其工作原理如图5所示。当泵出口压力低于泵预设定压力时,泵的排量保持最大,输出流量恒定(假定转速恒定且不考虑泄漏等因素);当泵出口压力达到泵预设定压力时,排量会随出口压力而改变,从而改变输出流量,力图保持泵出口压力恒定;在泵排量达到最小后,如果因为某些原因出口压力继续升高,泵就无能为力了。

图5 恒压变量泵

从上述工作原理不难看出,一方面,减压阀和恒压变量泵都只能在一定的负载范围内正常工作,负载超出范围它们就无法起到相应的作用。另一方面,减压阀和恒压变量泵直接调节的都是流量,并非压力,好在实际工程当中的绝大多数负载都是运动(位置或速度)的函数,都能通过调节流量实现“减压”或“恒压”,因此减压阀和恒压变量泵才得以正常工作。假如有这样一种负载,它只与时间有关而与运动无关,那么无论如何都无法减压或恒压。

所以你看,减压阀“减”或“不减”,恒压变量泵“恒”或“不恒”,它们自己说了不算,全得看负载的脸色,这也是“负载决定压力”在这个问题上的具体体现

所以笔者才会说,从某种意义上讲,“减压”和“恒压”都是伪概念!

经常有人在做仿真分析时问,减压阀为啥不减压?恒压变量泵出口的压力为啥是变化的?就是因为缺乏对基本原理和具体系统的深入分析。

事实上,液压系统中有很多名词都是名不副实的,都具有一定欺骗性。所以,我们在做仿真分析时一定要从液压的基本原理上分析,望文生义那是外行的做法。

案例三:Amesim中的压力源要慎用

图6 Amesim中的压力源模型
Amesim的液压库为我们提供了压力源模型,如图6所示。但笔者的观点是,压力源元件作为动力源建模时一定要慎用!可以从两个层面来说明这个问题:

  • 第一个层面,实际液压系统只能对外主动提供流量,而不能主动提供压力,压力是被动产生的。如果用压力源作为动力源建模,相当于系统主动对外提供了压力,严格讲这与实际情况不相符,所以容易出错。

  • 第二个层面,实际液压系统中的确存在可以作为压力源的元器件或回路,但如果深入分析,它们都是“伪压力源”,都要受制于负载(具体分析可参照案例二);而Amesim中提供的压力源模型都是和负载无关的、实打实的“真压力源”。因此,Amesim中的压力源模型和实际工程中所谓的压力源有着本质区别,不可贸然使用。

『举个例子,曾有人建立如图7所示的仿真模型,试图通过压力源输入较大压力来仿真溢流阀的稳压作用,但这样建模显然是不对的。他只知道实际液压系统中的溢流阀具有稳压安全作用,却没有认识到液压驱动和执行间的因果关系、以及实际液压系统中的压力源和Amesim中的理想压力源模型之间的区别,才犯了“想当然”的错误。把理想压力源换成理想流量源,这个模型在逻辑上才讲得通。』

图7 错误建模示例

所以,Amesim中的压力源用作动力源建模时,一定要基于对系统的深入分析,要明白建模仿真的意图,总之要慎用!

案例四:关于保压的问题

有人曾提过这样的问题,系统在保压时,通过调节溢流阀的溢流压力,就可以实现不同的保压力,这不就相当于系统对外主动提供了压力吗?

上文曾提到过,“控制负载运动”是液压技术赖以生存的基本任务,也存在“干不过就跑”的例外,而保压正是属于这种例外。这就好比一个人推一堵墙,反正也推不倒,想使多大劲就使多大劲。因此,所谓的“保压时系统主动提供压力”,只不过是系统干不过外负载时的自娱自乐罢了

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总结

总而言之,“流量决定速度,负载决定压力”是铁律,是液压系统的底层逻辑。在实际工程和建模仿真中,能够印证这一因果关系的案例还有很多,限于文章篇幅和笔者见识有限,这里不再一一列举。

另外,液压系统的底层逻辑除了本文所讲的内容外,还包括:油液总是自发地从高压处流向低压处静止的油液符合帕斯卡定理,压力处处相等(不考虑重力的影响),流动的油液有压降对于固定阻尼孔,流量和压差互为因果;等等。

这些道理说起来很简单,但有很多小伙伴往往能读懂很复杂的液压系统,并建立相应的仿真模型,可是在调试模型和分析仿真结果时,往往将这些最基本的原理抛诸脑后,从而陷入死胡同。因此,分析问题时一定要立足根本、认清本质、以不变应万变,才不会出错
科普传动控制机-电-液-控制联合AMESim
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首次发布时间:2020-09-22
最近编辑:3年前
batt
本科 *****:Amesim学习与应用
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