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整车开发中的CAE技术有那些?请收藏2024汽车设计仿真报告会

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22天前浏览1648

导读:CAE技术的应用几乎贯穿着汽车研发设计的整个流程,在现代汽车产品设计中扮演的角色也越来越重要。特别是在试验样车和工装样车之前,通过CAE来验证整车性能,并通过优化改进,可以大大降低整车开发问题的风险,提升开发效率,降低开发成本。

一般来说,CAE主要分布于概念设计阶段、详细设计阶段、样车阶段、投产阶段、改进阶段。CAE作为计算机辅助工程,也只能是这几个阶段中的一部分,有CAE则必有设计,有设计则总是需要CAE来辅助,设计出来的产品需要制造,制造出来后又需要试验来验证,因此设计-CAE-试验,构成一个产品设计的回路。

传统的汽车CAE分析,我们按照计算类型的不同来进行分类,分别是刚强度分析、NVH分析、疲劳耐久分析、碰撞安全分析、流体分析。自3月26日起,仿真秀主办的2024年汽车设计仿真学习月,从整车NVH主题出发,围绕汽车底盘动力学开发悬置系统开发人机工程舒适性电池包结构分析、整车的疲劳耐久分析、电机热设计、COMSOL锂电池仿真、储能设计和快充热管理仿真等组织多场线上设计仿真应用技术分享,诚邀汽车行业设计研发工程师、科研工作者和理工科学子报名参加。

一、整车开发中的CAE技术有哪些?

1、刚强度分析

刚度是结构在正常工作时的许可变形量,用刚度表示结构抵抗变形的能力, 刚度是结构在外力作用下发生单位变形所需要的力。我们更关注变形量,简单来说刚度好就是变形量不能大;强度是结构在正常工作时能承受的载荷,一般用工作应力的峰值来表示结构强度的水平。我们更关注应力是否超过材料本身的屈服极限或者强度极限。简单来说强度好就是不能坏。刚度和强度可能完全是同一个模型,只是我们关注的点不一样而已。很多时候,工程师是两个点(宏观变形量,微观应力)都关注的,因此,刚度强度也就不区分了,干脆合到一起,叫刚强度了。欢迎查看《整车零部件结构模态刚强度振动疲劳联合仿真教程》。

2、NVH分析

汽车在外载荷(路面激励、发动机的怠速和工作转速的激励)的作用下发生振动,用有限元分析的方法识别汽车结构的模态参数(振型、频率和阻尼),对汽车结构的振动噪声和舒适性(NVH,Noise、Vibration,Harshness)进行分析。好的NVH设计,会让车内的人感觉到更平稳,更安静,更舒服。汽车NVH是个很庞大的家族。比如白车身NVH、发动机NVH、动力总成的悬置系统NVH、进排气系统NVH、路面-轮胎-悬架系统的NVH、传动系统NVH、整车NVH等,整体来讲的研究思路就是先解决各个子系统的NVH问题,再整合起来解决匹配后的NVH问题。欢迎查看《构筑一套NVH仿真在整车开发中的仿真知识体系和分析方法》。

3、疲劳耐久分析

疲劳耐久性能是指汽车在正常的使用条件下,各主要结构部件在功能失效前所经历的时间,评价指标为失效时的行驶里程数。目前采用的CAE方法是利用道路试验所采集的载荷,计算车身及关键部件连接处载荷的时间历程,用有限元方法计算单位载荷作用下的应力应变,结合材料的疲劳破坏试验曲线,计算车身及其他关键部件的疲劳寿命,从而减少道路模拟试验。疲劳耐久性问题是任何机械产品都会面临的问题,无论是燃油汽车还是新能源汽车也都逃不开这个问题。欢迎查看《我做整车疲劳耐久分析9年积累的22条建模经验

4、碰撞安全分析

汽车安全通常可以概括为主动安全与被动安全两块。主动安全领域更多的是涉及电子和软件控制模块,对控制模型的建立和程序的测试;而在被动安全领域则涉及到汽车碰撞、约束系统的设计开发、车身的性能优化、材料性能研究等等,在碰撞时,车身结构、驾驶系统、座位等能吸收较高能量,缓和冲击;二是发生事故时,确保车内乘员生存空间、安全气囊、座椅安全带等对乘员的保护功能,以保证乘员安全并在碰撞后容易进行车外救助和脱险。这些方面均需要利用CAE技术进行仿真建模分析,不仅重要而且投入巨大。各个国家都有自己强制性的标准,同时也催生了开展新车评价规程(NCAP- New Car Assessment Program)的相关组织和机构,我国则是由中汽中心主导的C-NCAP,面向社会测试发布新车安全性能。目前CAE分析已成为设计中的一项不可或缺的流程,几乎每一款车型都要进行碰撞安全CAE仿真分析,也积累了丰富的标杆车型和开发车型的分析经验和数据,可以根据不同需求设计出合理的安全车身结构,以满足法规及C-NCAP要求。欢迎查看《一套新手自学整车碰撞仿真分析的奥秘》。

5、流场分析

流场分析是基于计算流体力学 (CFD) 的分析方法。在汽车开发过程中的应用主要集中在:汽车外流分析,以得到较低的空气阻力系数;发动机舱的流场分析,使得发动机舱有畅通的流场分布,将发动机产生的热量高效地带出发动机舱,使得周围部件及驾驶室不至于过热;车内乘员空间的冷热舒适及风窗玻璃除霜除雾分析;发动机燃烧及排放分析;以及发动机进排气及水套流场分析。其中汽车空气动力学的研究将影响整车的造型、风阻、经济性、风噪等,市面上很多车体造型炫酷,流线动感,各种空气动力学组件使用都是基于提升整车空气动力学性能。欢迎查看《基于Star ccm+方程式赛车外流场仿真快速流程攻略》。

总之,在汽车工业中,仿真技术的应用已经成为汽车设计和制造的重要手段。通过仿真软件可以对汽车的动力系统、悬挂系统、碰撞安全等关键部件进行模拟分析,评估汽车的性能和安全性。在汽车设计方面,仿真技术可以帮助设计师优化车身结构、减轻车身重量,提高汽车的燃油经济性和安全性。在汽车制造方面,仿真技术可以模拟汽车生产线的运行过程,优化生产工艺和装备配置,提高生产效率和产品质量。

当前,仿真秀正在联合仿真优质内容创作者,梳理汽车设计仿真不同应用场景和技术。诚邀汽车领域的CAX专家,学者和资深工程师,整合汽车设计仿真知识体系和学习路线(下表正在完善中),为企业和高校科研团队提供汽车设计定制化专业培训和技术咨询服务。

二、2024汽车设计仿真学习月

以上从宏观的角度上来描述汽车开发中涉及的CAE分析内容,也仅描述目前做得比较成熟的领域,除了这五大领域,也有一些前沿的CAE领域探索,比如多学科联合仿真、多场耦合、仿真流管理、仿真自动化等。总之,CAE是个很大的世界。

自3月26日起,仿真秀主办的2024年汽车设计仿真学习月,从整车NVH主题出发,围绕汽车底盘动力学开发悬置系统开发人机工程舒适性电池包结构分析、整车的疲劳耐久分析、电机热设计、COMSOL锂电池仿真、储能设计和快充热管理仿真等组织多场线上设计仿真应用技术分享,诚邀汽车行业设计研发工程师、科研工作者和理工科学子报名参加。

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(完)
来源:仿真秀App
AdamsComsol振动疲劳碰撞燃烧汽车电子新能源电机材料传动储能热设计NVH
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首次发布时间:2024-04-10
最近编辑:22天前
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