PFC模拟调试

PFC模拟空心圆柱扭剪试验 PFC版本：我目前使用的是5.0.40 试样尺寸：高度200mm,内径30mm，外径50mm，墙体刚度为kn=5e8 颗粒组成：（mm）poros=0.42 0.35-0.49 10% 0.25-0.35 39% 0.18-0.25 41% 0.12-0.18 10% （后面我自己会更改颗粒组成） 颗粒刚度ks=3e7 kn=3e8 fric=0.5 试样建好后将墙体刚度改为3e7 目标围压为1e5（0.3e5/0.5e5） 加载为应变控制 主要是在顶板上施加w和Mt 轴向：频率为0.1，幅值为0.2 扭转：频率为1，幅值为0.01 （幅值均可调整） 监测数据： 外加实际时间real_time，偏应力（轴向应力-径向应力）/2，应力路径（剪应力/偏应力

贯入仪冲击贯入土壤 接触模型: 线性平行胶结接触模型 颗粒形态：球形、长条形、四面体形、不规则多面体四种 结果：轴向应变-偏应力曲线、轴向应变-体积应变曲线、 孔隙率云图、颗粒转动角度云图、统计胶结失效数目、接触数目

利用PFC6.0版本模拟特定情况下的滚刀破岩，本人主要研究粒子冲击破岩搭配掘进机辅助破岩，需要模拟在粒子冲击后掘进机刀盘滚刀对破坏后岩石表面的切割情况

模型为常规的单轴压缩，模型中主要为rblock和ball组成，目前统计了压缩过程中整个系统的能量变化（应变能、摩擦能、阻尼能），现在想按照区域去统计每个局部区域的能量变化，比如想沿着加载方向，将颗粒均分为上中下三个group，分别统计每个group内的能量进行对比。

模拟土壤侵蚀，在流固耦合后，无论使用线性，平行粘结，接触粘结模型，都会使得程序运行一段时间后颗粒从墙体飞出。

PFC仿真分析

1、稳定围压，围压为1MPa 2、得出目标应力应变应力应变曲线，如图中红圈三条，y向单位为MPa，纵向单位为应变百分比 3 、试样大小为125mm*61.8mm，颗粒在（7000-10000老师可以根据模拟选择）(三个模拟颗粒数量最好一致或至少差别不是上千，千位数一致)

利用hysterestic模型来编写代码，实现塑性形变，单轴压缩这种简单的就行，就是压完之后的颗粒得粘在一起，

水力压裂模型，效果只需要让裂纹向两个方向或者三个方向扩展就好

目前我需要利用PFC2D5.0软件建立线性模型，进行煤层倾角为顶煤放出试验模拟，只需要三个命令，其他的我自己整。第一个是灰色颗粒通过缺口时，就把放煤前删除的墙“重生”（同样位置）；第二个是对已经通过缺口的颗粒数量及id号记录并导出为文件；第三个对已经导出的颗粒分组

1、纯clump试样 2、在原有的模型基础上修改 3、分层成样这里，我第二层的试样范围有问题。看图像只有第一层是在指定区域内生成的，后面的都是在，第一层的基础上加了个LIFT_gaodu 而没有把上一层的顶部墙体更新为下一层的底部墙

要求三轴循环加卸载过程中有裂纹变化出现即裂纹数目增多，并能通过声发射能量表现出来。只需提供循环过程中裂纹变化的代码。

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根据岩石室内三轴循环加卸载试验，能够根据pfc模拟出裂纹演化的规律，需要模型及PFC源代码

老师，你有没有在云超算平台下求解pfc的经历，我在北鲲云上求解pfc代码时，发现遇到这种情况，就是里面cpu利用率很低，计算速度很慢。

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为颗粒施加等效力和计算颗粒数量的代码 这个比较急.........................................................

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